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中国的精密测试设备需要缩短和国际差距

作者:admin 发布时间:2019-06-04 浏览次数:

近年来,经过几十年的建设和发展,中国精密测试仪器产业初步形成了产品类别相对齐全,具有一定规模的生产和开发能力的产业体系,并已成为世界上除日本之外的第二大生产国。

但业内人士认为,中国精密测量技术和仪器的现状还远未达到国内机械设备制造业的快速发展,特别是在先进测量技术和仪器的基础理论研究,共同关键技术的发展方面。和国外。先进水平仍有很大差距。

亟待缩短与国际差距

精密测量仪器在制造业中发挥着重要作用。视觉检测,简单测量,精密测量以及测量技术的发展也推动了精密制造的发展。许多人认为精密加工与机床的精度和稳定性以及刀具和夹具的精度有关。众所周知,与精密测量仪器存在巨大关系。

精密测量仪器可用于加工过程,工具设定仪器属于此类,有些用于后测试,如齿轮测量仪器。如今,各国都非常重视风能等新能源的开发。风力发电设备中的关键部件,如汽轮机叶片,转子轮槽,涡轮发电机转子编织槽等,需要先进的切削技术和数控工具,数字测量技术和测量仪器来保证。

国家精密工具工程研究中心副总工程师齐刚提出了一个形象比喻:“数控刀具是数控机床的核心,精密测量仪器是数控机床的眼睛。它们相互促进,密切相关,设备,服务,推动CNC。制造设备,特别是数字切割技术的发展。“

有关统计数据显示,经过几十年的建设和发展,中国的测量设备产业初步形成了产品类别较为完整,具有一定规模的生产和开发能力的产业体系,已成为除日本以外的世界第二大生产企业。然而,作为数控切割技术的基础,中国的工具制造业在精密测量仪器的技术水平和性能质量方面仍然与国外先进水平有很大差距,制约着中国制造业的发展。

中国应积极开发高精度动静态数控机床精度和性能测试技术,如激光测量系统,高精度数控数控刀具测量技术,数控刀具在线测量技术和数控系统工具预测量测量技术和仪器,线数字测量技术和仪器。只有这些测量技术和精密测量仪器取得了重大突破,中国的精密制造业将取得更大的进步。

国产量具自主开发投入加大

从目视检测到简单测量再到精密测量,测量技术的进步在一定程度上保证了制造技术的进步。中国机床工业协会常务副会长吴柏林告诉记者,精密加工不仅要求机床的精度和稳定性,还要求工具和夹具的精度。它还需要精密测量仪器进行校准和测量。 “有一些过程(如工具设定仪器);有些是事后检查(例如齿轮测量仪器)。“

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